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世界最速試作センターとは お問い合わせ・お見積り

会社概要

(株) 世界最速試作センター
〒394-0084
長野県岡谷市長地片間町
2-5-21
TEL：0266-26-3571
FAX：0266-26-3572

積層間接合工法

積層間接合工法で微細加工を

設計要求は?

■微小径／異形の通し穴等
■複雑高精度の形状形成等		 積層間接合工法で新商品への挑戦を！

 

応用例

精密ピニオン歯車
 ヒ－トシンク
 精密機能部品


 

積層間接合工法の応用部品例

金属内歯歯車 ラッチェット部品 特殊歯車部品 ヒ－トシンク部品

*歯形モジュ-ルは
0.1より対応可能
*通し穴径:φ0.2以上
*焼き入れ等可能		 *形状精度0.02以下
*センタ-穴形状自由		 *冷却水路形成可能（青色）
*水路入出口（丸型）


 

積層体接合工法のご紹介

積層体接合工法のご紹介-1

“NEWS・新工法"

積層体接合加工工法採用で従来の切削・プレス・鍛造加工では難しかった各種形状形成が実現します。

本工法を活用し商品付加価値を高めませんか。

・新商品に活用し、新機能・性能の確保
・既存部品への採用で、合理化と高品質の確保
・初期投資金額の軽減と工法開発期間短縮

積層体接合工法の概要-2

積層部品の特徴

・精密プレスでの精度・形状で、一体の部品化出来ます
・部品の開発期間・生産コスト共、圧縮出来ます

特徴形状

・深穴形成(φ0.2:積層長さの通し穴)
・高精度外形形状(精度±10μ:抜きダレ小)
・異形状の一体部品化が可能(ヒ-トデフレクタ-等)

接合間強度

・積層間剥離強度(Cu材以上:エンボス効果)
・積層間ズレ強度( Cu材以上:エンボス効果)

部品の加工方法(PAT PEND)

・積層材料(Fe)をメッキ(Cu)処理
・プレス加工(抜き・積層:順送型)
・高温炉にて積層間接合処理

既存金属接合工法との工法比較-3

1．機械的接合
  • リベット
  • ネジ
  • 圧入／カシメ
  • 建築／橋梁／船舶
  • 機器の全般分野
  • 民生／情報／産業機械
2．冶金的接合
  • ガス溶接
  • アーク溶接
  • エレクトロスラグ溶接
  • 電子ビ－ム溶接
  • レ－ザ－ビ－ム溶接
  • 圧接
  • ロウ接（硬ロウ／軟ロウ）
  • 建設／橋梁
  • 自動車／造船
  • 高層建造物
  • 原子力／宇宙／航空
  • 金型修理／一般部品
  • 船舶／自動車／産業設備
  • 自動車／産業機械／電子回路
  • “特殊高精密部品分野へ”

本工法は上記金属接合分類の冶金接合のロウ接に属するも新工法

※精密ﾌﾟﾚｽ＋精密積層ﾌﾟﾚｽ＋接合（メッキ）＝新価値の創出

積層体接合工法の応用例(歯車)-4

製作仕様等

*歯車材質(鉄系金属)

*歯形形状(M:0.2以上)

*歯形精度(新JISN6相当)

*歯巾(精度との関係)

*内径形状(自由設計)

*引き剥がし積層強度
(右記形状:60kg以上)

工法開発事例

*樹脂成形・金属焼結では
温度・強度問題有り

*ホブ切削・MIM工法では
納期・コスト高

*精度は高精度確保


 

積層体接合工法の活用分野

“従来の加工技術では実現出来なかった各種機器の機能・性能向上及び 小型化・コスト低減を目指しませんか”

活用部品の分野

機能部品

  • 歯車（外歯・内歯）・歯型プ－リ
  • ラチェット
  • カム
  • ロ－ラ－
  • ヒ－トシンク等

一般構造部品

  • 多穴構造部品
  • 高精度小径深穴部品
  • 複雑形状部品